(反应釜操作流程及注意事项)

需按以下步骤操作检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料检查搅拌电机减速机机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入；根据查询相关公开信息显示，反应釜的操作流程一般包括启动运行和停止三个阶段在启动阶段，需要对反应釜进行检查，确保机器处于正常工作状态，然后启动搅拌器加热器冷却器等设备，让反应釜开始工作在运行阶段，需要对反应；2装入反应介质时应不超过实验室反应釜釜体23液面！3工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压超温的情况下工作！4清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断如果为夹套导热；水热反应釜圆形隼槽结构，一般采用304不锈钢外套或者316不锈钢，聚四氟材料内衬或者对位聚苯材料内衬直接拧开将物料放入内衬，投料系数08，不能装满，装好物料后拧紧规格25ml 50ml100ml200ml500ml可供选择，特殊要求可定制压力01~；这个操作流程如下1准备工作穿戴好相应的劳动防护用品，包括手套护目镜口罩等2清洗表面对要包覆的反应釜表面进行清洁处理，将表面污垢油渍锈迹等彻底清理干净3打磨表面对表面进行打磨处理，使得表面光。

4 拆卸导轨拆卸反应釜支架上的导轨，注意安全防护5 将反应釜和支架分离使用滑轮卸下反应釜支架，使支架与反应釜分离以上是50升立式反应釜的基本拆装流程，需要注意的是，在进行拆卸和组装时，必须严格遵守操作规程；3釜体釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏4将水热合成反应釜置于加热器内，按照规定的升温速率升温至所需反应温度小于规定的安全使用温度等反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操；带有可关闭可打开的可视窗口，既安全防爆又可以清楚地观察反应釜内的反应过程双层玻璃反应釜采用卡环或螺栓连接结构，省力快开，具有釜盖升降或釜体升降旋转出料或下出料等功能 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构，经合理；反应釜加热，如果是低温，可以用热水加热如果是温度比较高的，通常是在夹套里通蒸汽，温度实在很高的，可以用熔盐加热降温通常就是循环冷却水，或者冷冻盐水，温度再低的就液氨或者液氮。

a按工艺操作规程进料，启动搅拌运行b反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温超压超负荷运行凡出现超温超压超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施禁止锅内超过规定的液位反应c严；生产必须严格按照相应的标准加工检测并试运行反应釜广泛应用于石油化工橡胶农药染料医药食品，用来完成硫化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程的压力容器按操作分为间歇操作和连续操作一般为夹套式；一主机安装和使用 1装置环境磁力反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台磁力反应釜时，应分开放置，每两台磁力反应釜之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在易爆；10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌 四 严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压 五反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时。

1人工进釜手工清除成本低是其优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物。

1检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水2开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油3缓慢开启热油进口阀门，开启程度。